Пивной ферментер — это реакционный сосуд, который обеспечивает место реакции брожения пивных дрожжей и сырья в процессе производства пива. Корпус резервуара для брожения пива изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и состоит из цилиндра, овальной или тарельчатой головки и конуса под углом 90 градусов. Он равномерно смешивает пивные дрожжи с сырьем, способствует реакции брожения между материалами, позволяет обеспечить высокотемпературную стерилизацию на месте и защищает материалы от загрязнения. Он соответствует национальным санитарным стандартам GMP и широко используется в пивной промышленности.

1. Конструктивный состав резервуара для брожения пива.

Резервуары для брожения пива в основном состоят из емкостей, рубашек, изоляционных материалов, опор, клапанов отбора и разгрузки для конкретного процесса брожения, входов и выходов охлаждающей жидкости, интерфейсов датчиков температуры, датчиков давления, воздушных респираторов, интерфейсов CIP и других компонентов.

Корпус резервуара для брожения пива обычно изготавливается из высококачественной нержавеющей стали SUS304/SUS316L. Внутренняя стенка цилиндра подвергается механической или электролитической зеркальной полировке. Внешняя стенка цилиндра изолирована цельносварной конструкцией из стали 304. Внешняя поверхность зеркальная или матовая; Внешний соединительный порт цилиндра изготовлен из гигиенического быстроразъемного соединения, безопасного и гигиеничного, без тупиков, в соответствии с национальными стандартами здравоохранения GMP.

Корпус чана для брожения пива изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, а внутренняя и внешняя поверхности отполированы. Точность полировки составляет ≤ Ra0,4, что предотвращает прилипание материалов к стене и легко чистится;

Система онлайн-управления резервуаром для брожения пива оснащена цветным сенсорным ЖК-экраном + полностью автоматическое управление ПЛК, которое может обнаруживать и контролировать соответствующие параметры процесса ферментации в режиме онлайн. Система управления включает в себя интерфейс стерилизации, настройку и коррекцию параметров, диаграмму кривой данных, отчет о данных, настройку номера партии ферментации, онлайн-анимацию, устройство сигнализации и т. д. Ее можно подключить к главному компьютеру, компьютеру и принтеру для осуществления удаленного мониторинга и обработки данных. хранение и печать.

Кроме того, он оснащен устройством контроля температуры, отверстием для измерения температуры, автоматическим вращающимся распылительным шаром CIP, пеногасителем, перегородкой, распределителем воздуха, датчиком температуры, прожектором смотрового стекла, указателем уровня жидкости и другим оборудованием, которое удобно для ручного управления, просто и надежный.

2. Конструктивные характеристики резервуара для брожения пива.

1. Верхняя часть чана для брожения пива. Верхняя часть чана для брожения пива представляет собой круглую арочную конструкцию. Центральное отверстие используется для размещения съемного фланца большого диаметра для установки труб CO2 и CIP и их соединителей. В верхней части резервуара установлен вакуумный клапан, клапан избыточного давления, датчик давления и т. д., внутри резервуара установлено моющее устройство, а также установлены платформа и канал для работы верхней части резервуара.

2. Часть корпуса резервуара для брожения пива. Корпус резервуара для брожения пива представляет собой цилиндр и является основной частью резервуара. Высота бродильного резервуара зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра резервуара и низкого сопротивления давлению диаметр конического резервуара обычно не превышает 6 м. Обработка корпуса бака проще, чем верхней части бака. Внешняя часть корпуса резервуара используется для установки охлаждающего устройства и изоляционного слоя, а определенное место отведено для установки компонентов измерения температуры и давления. Охлаждающий слой баковой части имеет различные формы, такие как змеевик, пластина Миллера, рубашка, и разделен на 2-3 секции, которые соединены трубами с впускной трубой охлаждающей среды. Охлаждающий слой покрыт полиуретановыми ворсами. Запените пенопласт и другие изоляционные материалы, а затем оберните слой пластин из алюминиевого сплава или нержавеющей стали снаружи изоляционного слоя. В качестве защитного слоя также используются цветные стальные пластины.

3. Коническая нижняя часть чана для брожения пива. Угол между коническим дном чана для брожения пива обычно составляет от 60° до 80°, а также от 90° до 110°, но это чаще всего используется для бродильных резервуаров большой емкости. Высота конического дна бродильного резервуара зависит от прилежащего угла. Чем меньше прилежащий угол, тем выше находится нижняя часть конуса. Как правило, высота конического дна резервуара составляет около 1/4 общей высоты и не должна превышать 1/3. Внешняя стенка конического дна пивного бродильного резервуара должна быть снабжена охлаждающим слоем для охлаждения дрожжей, осевших на дне конуса. Нижняя часть конуса также должна быть оборудована впускными и выпускными трубами, клапанами, смотровыми стеклами, устройствами измерения температуры, чувствительными элементами для измерения давления и т. д. Кроме того, соотношение диаметра резервуара к высоте обычно составляет 1:2, чтобы 1:4, а общая высота не должна превышать 16 м во избежание сильной конвекции.

и не влияет на оседание дрожжей и свернувшегося вещества. Емкости для брожения пива могут быть изготовлены из нержавеющей или углеродистой стали. Если используется углеродистая сталь, внутренняя стенка резервуара должна быть покрыта нетоксичным покрытием, не влияющим на вкус пива. Рабочее давление бродильного резервуара можно определить в зависимости от режима работы резервуара. Обычно рабочее давление бродильного резервуара поддерживается на уровне 0,2–0,3 МПа. Внутренняя стенка резервуара должна быть гладкой и плоской. Внутреннюю стенку резервуара из нержавеющей стали необходимо отполировать. Краска на внутренней стенке резервуара из углеродистой стали должна быть ровной, не иметь неровных поверхностей и зернистых выступов.

Емкость для брожения пива из нержавеющей стали представляет собой контейнерное оборудование из нержавеющей стали. Это широко используемый резервуар для брожения, специально используемый для изготовления пива и других алкогольных продуктов; он также подходит для молочных продуктов, фруктовых соков, фармацевтической химической промышленности, биоинженерии и других областей.

3. Техническое обслуживание резервуаров для брожения пива.

1. Емкость для брожения пива можно мыть методом CIP и стерилизовать онлайн SIP (121°C/0,1 МПа);

2. Емкости для брожения пива обладают преимуществами энергосбережения, снижения шума, коррозионной стойкости, высокой производительности, простоты очистки и эксплуатации;

3. Емкость для брожения пива спроектирована с соответствующим соотношением диаметра и высоты, а смесительное устройство настраивается по мере необходимости, что экономит энергию и обеспечивает хорошие эффекты смешивания и ферментации;

4. Поверхность внутреннего резервуара бродильного резервуара отполирована до зеркального блеска (шероховатость Ra≤0,4 мкм); технологические отверстия, такие как впускные и выпускные патрубки, смотровые зеркала, люки и сварные соединения внутреннего резервуара, имеют дугообразную форму с использованием процесса отбортовки с натяжением. Переход плавный и легко чистится без тупиков, что обеспечивает надежность и стабильность. производственного процесса.